Ετήσια παραγωγική ικανότητα
Προϊόν
| Εργοστάσιο | Wet Konjac Noodles & Rice | Dry Konjac Noodles & Rice | Γεύματα Konjac έτοιμα για φούρνο μικροκυμάτων- |
| Εκταση | 8.000 τμ | 12.000τμ | 100.000τμ |
| Γραμμές Παραγωγής | 6 γραμμές | 12 γραμμές | 2 γραμμές |
| Ετήσια χωρητικότητα | 15.000 τόνοι/έτος | 18.000 τόνοι/έτος | 70 εκατομμύρια κουτιά/έτος |
| Συνολική Βάση Κατασκευής | 120.000τμ | 20 γραμμές | 33,000+ τόνοι + 70M κουτιά |
Διαδικασία παραγωγής αποξηραμένου ρυζιού Konjac
1. Πρόσληψη & Αποσυσκευασία Πρώτων Υλών
Όλες οι εισερχόμενες πρώτες ύλες υποβάλλονται σε αυστηρούς ποιοτικούς ελέγχους για συμμόρφωση, ασφάλεια και ακεραιότητα. Μόλις εγκριθούν, τα κατάλληλα υλικά μεταφέρονται στον καθαρό χώρο παραγωγής, όπου η εξωτερική συσκευασία αφαιρείται προσεκτικά για να αποφευχθεί η μόλυνση πριν από την επεξεργασία.
2. Σύνθλιψη υλικών & ανάμειξη συστατικών
Τα ξηρά συστατικά (όπως το ρύζι) τροφοδοτούνται αυτόματα σε ένα σύστημα σύνθλιψης και αλέθονται σε ομοιόμορφα μεγέθη σωματιδίων. Στη συνέχεια συνδυάζονται με σκόνη konjac, διαιτητικές ίνες, άμυλο και άλλα συστατικά σύμφωνα με τη φόρμουλα, μαζί με ελεγχόμενες ποσότητες νερού και αναμιγνύονται επιμελώς για να δημιουργηθεί ένα ομοιογενές μείγμα για βέλτιστη εξώθηση.
3. Χύτευση με εξώθηση
Το αναμεμειγμένο υλικό τροφοδοτείται στη μηχανή εξώθησης. Τοποθετούνται διαφορετικά καλούπια σύμφωνα με τις προδιαγραφές του προϊόντος. Η θερμοκρασία, η πίεση και η ταχύτητα βίδας ελέγχονται με ακρίβεια σε όλη τη διαδικασία εξώθησης για την παραγωγή ομοιόμορφου σχήματος κόκκων ρυζιού konjac.
4. Διαδικασία στεγνώματος δύο σταδίων-
Το εξωθημένο ρύζι konjac υφίσταται μια ακριβή διαδικασία ξήρανσης δύο-σταδίων για να επιτευχθεί βέλτιστη σταθερότητα και διάρκεια ζωής. Το πρώτο στάδιο χρησιμοποιεί στέγνωμα σε χαμηλή-θερμοκρασία (περίπου 35 βαθμούς ) για την απαλή αφαίρεση της επιφανειακής υγρασίας διατηρώντας παράλληλα τη δομική ακεραιότητα. Το δεύτερο στάδιο αυξάνει σταδιακά τις θερμοκρασίες (50–100 μοίρες ) για να μειώσει περαιτέρω την υγρασία στα στοχευμένα επίπεδα τελικού-προϊόντος.
5. Ψύξη
Μετά την ξήρανση, το ρύζι konjac ψύχεται φυσικά ή μηχανικά σε θερμοκρασία δωματίου πριν από τη συσκευασία. Αυτό αποτρέπει τη συμπύκνωση στο εσωτερικό της συσκευασίας και βοηθά στη διατήρηση της ποιότητας του προϊόντος.
6. Απολύμανση Συσκευασίας & Εσωτερική Συσκευασία
Όλα τα υλικά συσκευασίας υπόκεινται σε αυστηρή υγιεινή πριν από τη χρήση για να ελαχιστοποιηθεί η μικροβιακή μόλυνση. Το ψυχρό ρύζι konjac στη συνέχεια ζυγίζεται αυτόματα, γεμίζεται σε μεμονωμένες συσκευασίες ανά προδιαγραφές, τυπώνεται με βασικές λεπτομέρειες (αριθμός παρτίδας, ημερομηνίες, διάρκεια ζωής) και σφραγίζεται με ασφάλεια για να εγγυηθεί τη φρεσκάδα και την ασφάλεια των τροφίμων.
7. Εξωτερική συσκευασία
Οι μεμονωμένες συσκευασίες συσκευάζονται σε χαρτοκιβώτια σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Τα τελικά προϊόντα υποβάλλονται σε τελική ποιοτική επιθεώρηση, συμπεριλαμβανομένης της εμφάνισης της συσκευασίας, της επισήμανσης, της επαλήθευσης βάρους και της σφράγισης του χαρτοκιβωτίου. Τα πιστοποιημένα προϊόντα παλετοποιούνται και μεταφέρονται στην αποθήκη τελικών προϊόντων για αποθήκευση και αποστολή.
Διαδικασία παραγωγής Wet Konjac Noodles/Rice
1. Προσωπική Υγιεινή & Προετοιμασία Ενδυμάτων
Προτού εισέλθετε στο εργαστήριο παραγωγής Shirataki Konjac, όλο το προσωπικό-συμπεριλαμβανομένου του προσωπικού και των επισκεπτών-πρέπει να φορά καθαρά, συμμορφούμενα προστατευτικά εξωτερικά ενδύματα. Τα χέρια πρέπει να πλυθούν καλά, να απολυμανθούν και να στεγνώσουν με πιστολάκι. Τα μαλλιά πρέπει να είναι πλήρως ασφαλισμένα μέσα στα δίχτυα μαλλιών και όλα τα προσωπικά αντικείμενα ή αντικείμενα που δεν σχετίζονται με την παραγωγή τροφίμων απαγορεύονται αυστηρά στην εγκατάσταση.
2. Αερόντους & Φράγμα Υγιεινής
Στη συνέχεια, όλοι πρέπει να περάσουν από το ντους αέρα πριν ανέβουν στο πάτωμα παραγωγής. Αυτό το φράγμα υγιεινής εξυπηρετεί:
- Αποτρέψτε τη διασταυρούμενη-μόλυνση μεταξύ διαφορετικών επιχειρησιακών ζωνών.
- Διασφαλίστε την αυστηρή τήρηση των προτύπων ασφάλειας τροφίμων και των κανονιστικών απαιτήσεων.
- Διατηρήστε ένα εξαιρετικά-καθαρό, υγιεινό περιβάλλον που απαιτείται για την παραγωγή τροφίμων υψηλής ποιότητας.
3. Ανάμιξη, Διαμόρφωση & Ρύθμιση pH
Σε αυτήν την ενότητα, αλεύρι konjac υψηλής ποιότητας-αναμιγνύεται με ζεστό νερό για να ενυδατωθεί και να καθαριστεί το μείγμα. Στη συνέχεια εξωθείται σε συγκεκριμένα σχήματα-όπως ζυμαρικά shirataki ή ρύζι-κομμένα σε ακριβή μήκη και βυθίζονται σε δεξαμενές εμποτισμού για βελτιστοποίηση και εξισορρόπηση των επιπέδων pH.
4. Χειροκίνητη Ζύγιση & Αυτοματοποιημένη Συσκευασία
Στη συνέχεια, το προϊόν ζυγίζεται σύμφωνα με τις ακριβείς προδιαγραφές του πελάτη πριν εισέλθει στην αυτοματοποιημένη γραμμή συσκευασίας. Για να διασφαλιστεί ο συνεχής ποιοτικός έλεγχος, η ομάδα QA μας διενεργεί ωριαίες τυχαίες επιθεωρήσεις, επαληθεύοντας τα καθαρά βάρη και επιβεβαιώνοντας 100% την ακεραιότητα της σφραγίδας σε κάθε συσκευασία.
5. Ανίχνευση & Παστερίωση Μετάλλων
Μετά την ανίχνευση μετάλλων, όλα τα συσκευασμένα προϊόντα konjac υποβάλλονται σε αποστείρωση σε υψηλές-θερμοκρασίες-στην προηγμένη-σειρά μας παστερίωσης-. Αφού παστεριωθούν, οι σφραγισμένες σακούλες ξεπλένονται καλά με τρεχούμενο νερό και στεγνώνουν αυτόματα-με αέρα.
6. Εξειδικευμένη χειροτεχνία: Χέρι-Δεμένοι κόμποι Konjac
Στο εργαστήριο χειροκίνητων-κόμπων, εξειδικευμένοι τεχνικοί δένουν και ζυγίζουν χειροκίνητα κάθε κόμπο konjac στο σχήμα υπογραφής του πριν από τη συσκευασία. Οι κόμποι Konjac είναι εξαιρετικά δημοφιλείς σε όλες τις ασιατικές αγορές-ιδιαίτερα στην Κίνα και την Ιαπωνία-όπου αποτελούν βασικό συστατικό σε ζεστά πιάτα κατσαρόλαςs.
7. Ελαφρύς Έλεγχος & Δευτερεύουσα Συσκευασία
Αφού στεγνώσουν οι σφραγισμένες συσκευασίες, κάθε σακούλα υποβάλλεται σε οπτικό έλεγχο-για να διασφαλιστεί ότι είναι εντελώς απαλλαγμένη από ξένα σωματίδια. Στη συνέχεια, οι εργάτες συναρμολογούν το τελικό προϊόν, συνδυάζοντας τα noodles shirataki με πακέτα σάλτσας σύμφωνα με συγκεκριμένες απαιτήσεις παραγγελίας. Εξειδικευμένες ομάδες συσκευασίας χειρίζονται διαφορετικές γεύσεις και διαμορφώσεις κιτ.
8. Αποθήκευση, Τελικό QA & Αποστολή
Τέλος, τα συσκευασμένα προϊόντα μεταφέρονται στην αποθήκη τελικών εμπορευμάτων, όπου υποβάλλονται σε υποχρεωτική περίοδο καραντίνας 48 ωρών για να παρακολουθείται η ακεραιότητα της σφραγίδας ή τα ελαττώματα ποιότητας. Πριν από την αποστολή, η ομάδα QA μας πραγματοποιεί έναν τελικό έλεγχο πριν φορτωθούν και αποσταλούν τα προϊόντα στους πελάτες μας παγκοσμίως.
Διαδικασία παραγωγής του InstantMπολύσποροNoodles
1. Επιθεώρηση & Παρασκευή Πρώτων Υλών
Οι εισερχόμενες πρώτες ύλες επιθεωρούνται και εγκρίνονται, στη συνέχεια ζυγίζονται με ακρίβεια σύμφωνα με τον τύπο, αναμιγνύονται επιμελώς σε ένα ομοιόμορφο ξηρό μείγμα και τροφοδοτούνται στον εξοπλισμό παραγωγής.
2. Μαγείρεμα / Ζελατινοποίηση
Τα αναμεμειγμένα συστατικά υφίστανται ελεγχόμενη θέρμανση κάτω από ακριβείς συνθήκες θερμοκρασίας και υγρασίας για τη βελτίωση των ιδιοτήτων επεξεργασίας τους. Σε αυτό το στάδιο, τα άμυλα ζελατινοποιούνται, ενώ οι πρωτεΐνες και οι ίνες ενυδατώνονται πλήρως, σχηματίζοντας μια δομή κατάλληλη για εξώθηση ή χύτευση.
3. Μορφοποίηση εξώθησης
Το μαγειρεμένο μείγμα εισέρχεται στον εξωθητήρα, όπου πιέζεται μέσω ειδικά σχεδιασμένων καλουπιών υπό μηχανική πίεση για να σχηματίσει κλώνους νουντλς. Χρησιμοποιώντας διαφορετικά καλούπια, μπορούν να παραχθούν χυλοπίτες διαφόρων σχημάτων και διαμέτρων.
4. Κρεμαστό / Συντονισμός Noodle
Τα φρέσκα νουντλς τακτοποιούνται και κρεμάζονται σε ράβδους ή σχάρες. Αυτό το βήμα διατηρεί το επιθυμητό σχήμα νουντλς, αποτρέπει την παραμόρφωση ή τη συσσώρευση και βελτιώνει τη συνολική απόδοση στεγνώματος.
5. Ξήρανση & Κοπή
Τα σχηματισμένα ζυμαρικά υφίστανται ελεγχόμενη ξήρανση για να μειωθεί η περιεκτικότητα σε υγρασία και να παραταθεί η διάρκεια ζωής. Αφού στεγνώσουν, κόβονται με ακρίβεια σε καθορισμένα μήκη (π.χ. 9 cm, 10 cm, 13 cm, 15 cm ή 20 cm).
6. Συσκευασία & Αποθήκευση
Τα τελικά νουντλς συσκευάζονται αυτόματα χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένο εξοπλισμό και στη συνέχεια μεταφέρονται στην αποθήκη τελικών προϊόντων.
